本文我们来聊聊膜结构汽车棚膜片加工制作阶段的质量控制技术，供大家作一参考：
膜片的主要加工流程如下：原材料进场→膜材料的检测→根据详图进行下料和编号→薄膜放线→种植和切割→贴膜→包装材料→传送由于上述工艺流程复杂、精度要求高，制造过程中的监督工作尤为重要。为了控制生产质量，主管主要做以下工作：
（1）审核原材料质量保持资料是否整全，品种规格是否与图纸一致，见证取样后送检。膜片放线、切割、热封要求较高，应检查工艺中涉及的相关专用设备和相关检测仪器，操作人员是否持证上岗，是否熟悉膜结构汽车棚工程图纸、工艺和要点；
（2）膜材的加工场地或操作面应平整、清洁，加工环境应清洁、没污染，温度和湿度应适宜，以保持膜材在整个加工过程中清洁、无划痕；
（3）监理工程师获得合格的薄膜材料试验报告后，制造商可根据深化图纸进入切割过程。薄膜材料切割时的坐标点和划线应由专人控制，并由计算机操作，并进行多次复核。正确无误后方可正式切割，同时可对膜片进行贴标；
（4）膜片热封的控制。膜片热封加工前，监理人要求制造厂先是进行热封试验，送试验单位进行试验。合格后（抗拉强度不低于母材的80%）才能按此工艺进行热封。同时检查隔板的搭接宽度是否符合图纸或规范要求：
（5）膜结构汽车棚膜片制作完成后，应进行包装。在包装过程中，主管应检查包装的密封性，并标记膜单元的编号、包装方法和展开方法。
