根据膜结构汽车棚钢结构的施工工艺流程及特点，其主要施工技术可以总结出以下几个方面:吊装;焊接;构件进场、验收及堆放;吊的选择、布置及拆装;测量控制;工期及质量控制;安全施工等。以下小编将对其焊接工序施工技术进行具体的解析:
(1)焊接顺序的确认：
在平面焊接的顺序应该从膜结构平面的中心向边缘被确认，并且在焊接过程中应注意的结构对称性，节点的对称和整个方向的顺序。对于竖向内的焊接顺序为:上一层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→压型钢板支托→焊接检验。柱与梁节头之间的焊接顺序为:H型钢的下翼缘板→H型钢的上翼缘板→梁的一个端头→梁的另一端头。其中柱与柱之间的焊接可以在梁焊接前进行也可以在之后进行，而且柱与柱间的焊接应两面等温、等速的对称且同时进行。
(2)焊接工艺：
焊接工艺的确认主要是确认焊接中采用的气体以及采用的焊接方式。焊接工艺在施工中与膜结构汽车棚钢结构的质量息息相关，是相当关键的环节。焊接工艺的确认主要是根据钢板的厚度、结构以及施工现场的条件等进行确认。
(3)焊接参数的确认：
在确认了膜结构汽车棚焊接工艺之后，焊接质量控制部门就需要对工艺进行评定，并编制出一套切实可行的焊接方法及参数；系统的进行分析，确认目标找出影响质量的原因和相应的对策与措施;进行反复的试验，确认相应的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理、焊枪施焊角度进行反复的摸索总结。
